漩涡风机的成品是用毛坯件加工组装而成的，每个毛坯件都经常磨具经过液压机压铸成型，后又经过车床的二次加工和打磨，加工出精密度很高的部件以供使用。

　　每一个部件之的间隙非常小，加工精度非常高，在组装的过程中，如果出现倾斜的话，安装起来就比较费劲了。
　　所以国内的加工车床和加工中心很难满足这种组装需求，所以我司采用的都是国过进口的设备，才能满足这种加工要求。

　　那么为什么需要这么高的加工精度呢？

　　因为漩涡风机之所以能产生这么高的压力，就是因为叶轮与泵体之间的间隙很小，所以才会导致它的压力不断被加压升高，能达到100kpa以上的压力，如果加工精度不好，间隙过大，那么它的压力会直线下降的，无法满足工作需求。
　　这也是为什么我们常讲，为什么在进风口处最好安装过滤器的原因，因为任何一个小小的坚硬物质，进入风机内部，轻者会划伤内壁，重者会直接卡死，或把叶轮打碎。

　　再者，如果漩涡风机加工进度不高的话，各部件的连接部分会出现漏风漏气情况，不利于风机的运行和减少用户体验度，造成一定的浪费，这是不可取的。
　　第三，加工精度细，也简介的可以减少整体的体积，减少安装部分的浪费情况。

　　所以，漩涡风机不像其他那种风量很大的风机，一般风量越大，他的加工精度就不高，压力越高，加工的精度必须要高，才能达到这种参数。